Estou construindo um Glossário LEAN porque eu percebi que muitos profissionais, ou não conhece vários termos técnicos relacionados ao Lean Manufacturing, ou usa-os num sentido errado. Eu quero seus comentários para podermos ajudar mais pessoas. Eu não estou seguindo a ordem alfabetística, estou usando a lógica, uma palavra chama a outra!
Setup (changeover) – refere-se às atividades de mudança, ajuste e preparação do equipamento para o fabrico de um novo lote ou um novo produto. Também inclui as atividades realizadas durante o processamento (ex. ajustes, mudanças de ferramenta, etc.)
SMED (single minute exchange of dies) – métodos que levam à rápida mudança de ferramenta (setup). O método SMED foi inicialmente proposto e desenvolvido por Shigeo Shingo.
Participação de Marcos Fábio Rudnik
O Lean tem como foco eliminar todos os desperdícios existentes nos processos a fim de gerar mais valor ao cliente. Como benefícios do Lean, a organização atende melhor às necessidades do cliente e otimiza os recursos, gerando maior retorno sobre o investimento. Dentro deste conceito a troca rápida de ferramentas (TRF) tem por objetivo reduzir o tempo de preparação (ou setup) de equipamentos, minimizando períodos não produtivos no chão-de-fábrica. Como consequência, é possível a redução do tamanho dos lotes de produção na manufatura. A TRF fundamenta-se em técnicas que enfatizam o trabalho cooperativo em equipe e a proposição de formas criativas de melhoria de processos. A troca rápida de ferramentas (TRF) pode ser descrita como uma metodologia para redução dos tempos de preparação de equipamentos, possibilitando a produção econômica em pequenos lotes. A utilização da TRF auxilia na redução dos tempos de atravessamento (lead times), possibilitando à empresa resposta rápida diante das mudanças do mercado. Outra vantagem da TRF é a produção econômica de pequenos lotes de fabricação, o que geralmente exige baixos investimentos no processo produtivo. O lead time é fator diferencial no custeio de um processo de manufatura. Sua redução resulta em menores custos de operação e agrega benefícios ao consumidor.
Participação do Maicom Bispo Gomes
linkedin.com/in/maicom-bispo-gomes-105622aa SMED é uma forma de troca rápida de ferramentas com um conjunto de técnicas do Lean. Ajuda que as máquina seja mais ágil quando são ligadas, garantindo mais flexibilidade a linha.
Participação do Túlio Martins: #SMED (Single Minute Exchange of Die) É empregado na indústria para reduzir o tempo de preparação de máquinas, equipamentos e linhas de produção. Isto é conseguido através da otimização do processo de reconfiguração das ferramentas e dispositivos de fixação de materiais. - Produção de lotes com alto tempo de set-up; - Processos caracterizados por trocas de ferramentas frequentes; - Processo de produção considerado gargalo; - Processo em que cada operação de set-up tem um impacto na qualidade do produto. Propósito do SMED: - Melhora a eficiência da linha de produção; - Redução na complexidade do trabalho do operador; - Redução no número de equipamentos usados; - Redução de custos de defeitos e retrabalhos na fase inicial da produção; - Envolvimento dos operadores em atividades de melhoria. 7 PASSOS: 1 - Identificação do problema para redução do tempo de set-up; 2 - Estabelecimento de uma meta no horizonte tempo; 3 - Investigação das condições atuais; 4 - Desenvolvimento de uma nova ideia para reduzir o tempo de preparação; 5 - Colocando a ideia em prática; 6 - Confirmação dos resultados obtidos; 7 - Padronização dos métodos aplicados SMED SÓ É POSSÍVEL SE HOUVER CONTRIBUIÇÃO DOS OPERADORES
Fonte: Lean Thinking Comunity / Wikipedia
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