OEE (overall equipment effectiveness) – OEE é a única métrica que aborda de forma abrangente a lean production e a gestão das operações. Engloba, na sua fórmula de cálculo, parâmetros respeitantes á disponibilidade, eficiência e qualidade. OEE= D x E x Q (yield rate).
Eficiência – Em termos industriais pode-se considerar eficiência como sendo o rácio entre o tempo padrão ou standard definido para determinada atividade e o tempo realmente gasto na realização dessa actividade. Por exemplo, se um processo possui um tempo standard de 100 minutos e se esse processo foi realizado em 110 minutos, a eficiência desse processo será de 100/110 = 91%.
Tempo padrão – tempo de referência para a execução de uma dada tarefa, produto ou serviço. Refere-se a um tempo obtido junto de um operário normal a trabalhar a um ritmo normal e em condições de trabalho bem definidas. Não se trata do tempo mínimo mas sim do tempo normal (deve ser calculado pelo departamento de engenharia de processos).
Trabalho Padronizado (standard) : é a forma mais eficiente de combinar pessoas, materiais e equipamento. Os três elementos do trabalho standard são: 1) takt time, 2) sequência de trabalho, e 3) fluxo de WIP padronizado. Executar trabalho padronizado permite um melhor controlo das operações, algo mais estável e previsível. É uma oportunidade de melhoria contínua e de detecção de anormalidades
Fonte: Lean Thinking Comunity / Wikipedia
Participação do Jeferson Luis Valerio
Complementando ainda mais podemos utilizar OLE (Overall Line Efficiency) quando falamos de linha de produção e OPE (Overall Plant Efficiency) quando falamos da planta como um todo.
Participação do Túlio Martins:
OEE ( Overall Equipment Eficiency) - Eficiência Global do Equipamento O que é significa este indicador? O OEE pode ser definido como um indicador da habilidade de um equipamento ou processo produzir peças de forma consistente para atingir objetivos de qualidade sem interrupções, no tempo de ciclo designado. Ele é o produto da taxa de disponibilidade, eficiência e qualidade de uma máquina. OEE (%)= DISPONIBILIDADE X EFICIÊNCIA X QUALIDADE
DISPONIBILIDADE (%): É o total de tempo que uma máquina ou processo está produzindo, comparado com o total de tempo disponibilizado para produção. A disponibilidade pode ser afetada por quebras dos equipamentos, tempos de preparação e ajustes de ferramental e micro paradas.
EFICIÊNCIA (%): É o índice de quão próximo uma máquina ou processo está produzindo relativo ao tempo de ciclo padronizado. A eficiência pode ser afetada por reduções de velocidade do processo, seja por mal funcionamento dos equipamentos, redução de ritmo de trabalho de operadores e fatores que reduzem o rendimento do processo em geral.
QUALIDADE (%): É taxa que relaciona o total de produtos conformes produzidos sobre o total de produtos produzidos.
Eu posso ser eficaz, e não eficiente!
Qual a diferença entre Eficiência e Eficácia?
O que é EFICIÊNCIA? É um indicador utilizado para medir a relação entre o resultado alcançado e os recursos utilizados. Mede a capacidade do processo em produzir uma quantidade padrão de resultados a partir de uma menor quantidade de entrada. Quanto maior for a capacidade do processo de produzir a quantidade desejada com menor recurso de entrada ou aumentar a capacidade de realização do resultado com o mesmo recurso planejado, mais eficiente será este processo. Exemplo 1: Estamos gastando menos energia elétrica para estampar uma determinada peça. Exemplo 2: Estamos estampando maior quantidade de peças com a quantidade inicial de chapas de aço.
O que é EFICÁCIA? É a capacidade de um processo em realizar suas atividades e resultados planejados de maneira a maximizar a sua produção. Porque quando a organização é eficaz no cumprimento de atividades oriundas dos planos de melhoramento, a capacidade produtiva será maximizada. Exemplo: Cumprimos o plano de melhoramento das prensas instituindo um sistema de limpeza periódica do estampo para reduzir pontos positivos (Eficácia). O estampo passou a produzir mais itens conformes se comparados a períodos anteriores (Eficiência).
COMO CALCULAR O OEE
Calcule o OEE do equipamento Apertadeira ETV ST para o mês de março (dados na imagem). A apertadeira ETV ST trabalha 22 dias por mês, 16 horas por dia. 22 dias x 16 horas = 352 horas por mês
Disponibilidade Tempo total de máquina parada: 78 min (1,3 horas) Tempo total previsto: 352 horas (352h - 1,3h) / 352h = 0,99 ou 99%
Qualidade Quantidade de apertos total produzidos: 11132 apertos Quantidade de apertos NOK: 690 (11132-690) / 11132 = 0,94 ou 94%
Eficiência ou Performance Quantidade de apertos no mês: 11132 Quantidade teórica prevista no mês: 12800 11132 / 12800 = 0,87 ou 87%
Para calcular o OEE devemos multiplicar os 3 índices encontrados para encontrar o OEE do equipamento: 0,99 x 0,94 x 0,87 = 0,81 ou 81% Este é o OEE do equipamento para o mês de março.
Estou construindo um Glossário LEAN porque eu percebi que muitos profissionais, ou não conhece vários termos técnicos relacionados ao Lean Manufacturing, ou usa-os num sentido errado. Eu quero seus comentários para podermos ajudar mais pessoas. Eu não estou seguindo a ordem alfabetística, estou usando a lógica, uma palavra chama a outra!
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